浸渗液的添加方法：在装有浸渗液的容器中取出要添加的相应量，装入搅拌桶，在往里加入固化剂均匀搅拌且固化剂完全融化到浸渗液后，从浸渗罐或储液箱里直接放入。固化剂的添加比率为浸渗液的0.2%~0.3%（管理标准为0.25%）。
在机械加工中，使用水溶性浸渗液时需要注意以下几个关键事项：
浸渗液的添加方法：在装有浸渗液的容器中取出要添加的相应量，装入搅拌桶，在往里加入固化剂均匀搅拌且固化剂完全融化到浸渗液后，从浸渗罐或储液箱里直接放入。固化剂的添加比率为浸渗液的0.2%~0.3%（管理标准为0.25%）。
作业时的注意事项：绝对不能把热的部件及筐体放入浸渗罐里进行浸渗作业。要浸渗的部件一定要干净，没有油份及水份等附着物（盛具筐体同样）。浸渗完后，清洗时把表面附着的浸渗液及螺孔里的浸渗液一定要清洗干净。浸渗液有热源时会起聚合反应，发生固化，所以浸渗罐里绝对不能放进热源。
浸渗参数的设定：产品放入浸渗灌浸渗时要充分的抽去空气，在指定负压状态下充分工作。浸渗罐里进入浸渗液后充分抽去真空，达到要求负压。放入大气压或加压后时间放长一些，充分形成加压浸到微孔里面。负压要在－0.098Mpa以下。
浸渗液本身特性及保存方法：已加到设备储液箱的浸渗液温度保持在20度以下。用的干净可永久使用不需更换，但实际液体脏污严重会影响质量。没有添加到储液箱的（没加固化剂浸渗液），可在常温下保管（不易超过35度）。浸渗液的水分越多质量越差，使用中的浸渗液水分多时可用抽真空的方式除去水分。
浸渗后的零部件保存方法：依据部件本身的保管条件保存。
避免污染：浸渗液受到污染，影响加工质量和零件性能。定期检查和更换浸渗液，确保其质量稳定。采用封闭式浸渍设备，减少浸渍液与外界的接触。加强对浸渍设备的清洁和维护，防止污染源进入浸渍液。
防止零件变形：浸渍过程中，零件因受力不均而发生变形，影响加工精度。采用适当的浸渍压力，避免过大或过小。改进零件的支撑结构，使其在浸渍过程中受力更均匀。控制浸渍液的温度，避免过高或过低。
遵循这些注意事项，可以确保水溶性浸渗液在机械加工中的有效使用，提高加工效率和质量。
