非水溶性浸渗液使用常见问题及解决方案
一、储存与固化异常
高温聚合固化
表现：未开封或已开封液体在高温环境（＞28℃）下出现胶液聚合结块，导致材料失效。
解决方案：
储液罐需配备制冷设备，维持温度在 5-20℃，储液箱定期开启鼓气装置保持循环；
未开封原液存放于冷库（推荐 16-19℃），避免阳光直射，保质期不超过18个月。
固化时间延长或失效
表现：浸渗后密封层固化不完全，耐压性降低（＜30MPa）。
解决方案：
补加 0.5%-1% 专用固化剂或更换新胶液，确保粘度≤20mPa·s（竹签提拉无拉丝）；
固化温度控制在 80±5℃，工件需翻转抖动避免局部过热。
二、工艺操作问题
粘度异常
表现：胶液粘度超过20mPa·s，渗透性下降，孔隙填充率不足。
解决方案：
每月检测粘度，偏差＞±10%时更换新液；
浸渗罐与储液罐间增设过滤网，定期清理金属沉淀物。
残留物清理困难
表现：工件表面残留固化胶粒或油污，影响后续加工。
解决方案：
使用专用溶剂（如乙醇）清洗，禁用含油类清洗剂；
清洗后烘干至表面无水分残留。
三、设备与安全风险
密封层龟裂
表现：高温固化后密封层出现裂纹，耐压性能下降。
解决方案：
优化真空加压参数（真空度 -0.098MPa，压力 0.5-0.7MPa 维持20-30分钟）；
避免浸渗液接触润滑油或防锈油，防止化学反应。
设备维护不足
表现：浸渗罐内沉淀物堆积，影响胶液流动性。
解决方案：
每日停机后执行空运转循环，防止底部胶液沉淀；
每200小时更换滤芯，检测油液污染度（NAS≤8级）。
四、安全防护要点
操作防护：作业人员需佩戴化学手套及护目镜，接触皮肤后立即用乙醇冲洗。
环境控制：操作区安装防爆通风系统，甲烷浓度＜1%LEL，禁止明火。
